編者按：2023年，我們需要堅持抱負，但更需要腳踏實地，實干為要，致敬實干者。財聯社、《科創板日報》聯合推出“實干中國 · 2023”系列，記錄實干中的企業、實干中的人物、實干中的城市、實干中的中國。
《科創板日報》8月14日訊（記者 吳旭光）“公司預計上半年實現凈利潤約2918.11萬元，同比增長約114.86%；實現扣非凈利潤約2709.74萬元，同比增長約138.46%。”近期，恒譽環保發布2023年上半年業績預告稱，公司凈利潤將實現大幅增長。
(相關資料圖)
這是恒譽環保撤銷退市風險警示后的首份業績預告，從曾經的“不被看好”到成功“摘星摘帽”，恒譽環保的逆襲，算得上是國產裂解設備企業崛起的一個縮影。
公開資料顯示，恒譽環保主營有機廢棄物裂解技術研發及相關裝備設計、生產與銷售企業。近日，《科創板日報》記者走進恒譽環保，探尋低碳環保新范式。如何通過安全、環保的方式，減少含污油泥對環境的破壞？如何建立起一個廢塑料“可循環利用”的商業閉環？
創新技術鏈實現含污油泥無害化處理
當下，含油污泥污染越來越受到國際社會的廣泛關注。
從國內含油污泥現狀來看，國內每年污油泥的產量非常大，大約占到原油產量的2%，據相關數據不完全統計，我國每年產生的不同類型的含油污泥，高達1000萬噸，預估市場價值達1000億元。
同時，含油污泥危害巨大，其含有數百種有毒有害化合物，成分比較復雜，屬于多相體系，美國環保署(EPA)將其列為優先污染物；我國也將油泥列入《國家危險廢物名錄》，HW08類。
“我們做的就是通過恒譽環保研發的污油泥裂解設備，把污油泥處理成裂解油和還原土，真正實現污油泥無害化處理。”恒譽環保董事會秘書鐘穗麗告訴《科創板日報》記者，按照國家相關標準，恒譽環保的技術裝備在污油泥處理過程中，在處置成本、處理指標等方面具備獨特優勢。
比如，在處理成本低于國內外其他污油泥處理工藝及方式的前提下，在處理指標方面，實現可回收含油污泥中近乎全部的含油組分，經熱解處理后的固體產物中礦物油含量可實現低于0.05%，優于《農用污泥中污染物控制標準》（GB4284-2018）B級0.3%的規定限值。
鐘穗麗進一步解釋，還原土可用于鋪墊井場和井場道路，作為回填土使用，也可用于制燒結磚、燒結陶粒等。熱解油則可用作熱解生產線的燃料，也可作為燃料油或化工原料油使用。
此外，與市場其他企業對污油泥處理方式不同，恒譽環保的熱裂解技術裝備對原材料的適應性和包容性強，可處理油田含油污泥、油基鉆屑等各類含油污泥（HW08），無需篩分原料中的石塊、塑料包裝袋等含油沾染廢棄物，原材料可直接進生產線處理。
但存在的問題是，由于存在裂解系統易結焦、進出料難以動態密封、產出物易聚合等技術痛點，如何實現安全、環保前提下的工業連續化運行，一直是裂解設備應用于有機廢棄物處理上的大難題。
“恒譽環保通過對供熱溫度、導熱面積、熱傳導效率等一系列裂解技術關鍵要素的反復試驗，實現了熱解全過程在密閉的設備管道里完成，避免了粉塵VOCs泄漏的問題，不產生二次污染，且在安全、環保前提下實現長時期不間斷連續穩定運行。”公司表示。
在核心技術突破及行業積累的加持下，公司已承接并完成多項標志性工程。目前，公司熱裂解技術裝備在國內新疆、湖北等多個省市地區實現產業化應用，其中新疆項目年處理含油污泥180多萬噸，是目前國內最大的含油污泥處理項目。
推進產業鏈橫向延伸，拓展更多應用場景
基于高分子廢棄物熱裂解技術核心優勢，恒譽環保主營業務延伸至除污油泥之外的廢礦物油、焦油渣、油砂、工業廢鹽等危廢處置及廢塑料、廢橡膠等固廢資源化利用領域，對廢棄物進行無害化、減量化等處置。除此之外，截至2022年，公司熱解技術應用領域還拓寬至生物質處理和炭黑處理，并實現了相關裝備的產品銷售。
鐘穗麗表示，這樣實現了經濟效益和環境效益的共同發展，每完成一個項目，不僅提升了公司營業額，更促進減碳目標，為服務全社會創造更大價值。
針對各個時期下游客戶對不同項目的側重點，近年來，恒譽環保在廢輪胎和廢塑料熱裂解領域的營收占比逐年增加。截至2022年年報，恒譽環保廢塑料裂解生產線、廢輪胎裂解生產線，以及廢輪胎和廢塑料裂解生產線合計營收為1.40億元，占公司總營收的84.89%，成為公司的主要收入來源。
其中，以廢棄塑料為例，其所在的塑料化學循環產業鏈處于發展初期，但可解決物理回收不能處理的廢塑料和物理回收存在的諸多問題，如何提高廢塑料回收利用率，將更多的廢塑料回收轉化為塑料等高附加值產品，成為擺在行業中的一個新課題。
與傳統的處理方式不同，恒譽環保的熱裂解技術裝備，通過對廢塑料制品中的高分子聚合物進行較徹底的分解，使其回到小分子或單體狀態，產出原料油，純化后可用作新塑料生產的原料，在安全、環保、連續穩定運行的前提下，真正實現廢塑料的循環利用。
據曼切斯特大學科研人員刊登在Science of The Total Environment上的文章指出，相比于能量回收（焚燒），廢塑料熱裂解技術能減少50%的二氧化碳排放（當量）；與原生料相比，化學循環生產的塑料能減少2.3噸二氧化碳排放（當量）。
公司表示，這件事能夠被長期持續做下去，關鍵在于事情本身創造了足夠多的價值，公司在為廢塑料回收處理提供專業解決方案的同時，降低了二氧化碳的排放量，有助于促進2060年碳中和目標的實現。
