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今年以來，冀中股份馬頭洗選廠以“大精煤”戰(zhàn)略為引領，強化精煤生產(chǎn)過程管控，從原煤煤質、配煤入洗、洗煤工藝等多方面入手，全力提升精煤質量，助力實現(xiàn)高質量首季開門，增強企業(yè)盈利能力和核心競爭力。
針對部分煤種產(chǎn)量不均衡情況，他們合理調整產(chǎn)品結構，科學組織原煤調運入洗量，依據(jù)原煤入洗量和產(chǎn)品分流量不同、精煤灰分變化差異的情況，及時改進浮選密控工操作方法，將原煤處理量穩(wěn)定在每小時750噸以上，從而提高精煤回收率，降低精煤水分和中煤損失。同時，嚴格執(zhí)行“商品煤”管理辦法，加強對原煤礦井煤質采制化管理，源頭把控，依據(jù)各入洗原煤礦煤質進行試驗尋找最佳入洗方案，并調整精煤采制化作業(yè)程序，增加精煤生產(chǎn)過程中采樣頻次，通過全過程跟蹤管理、實驗數(shù)據(jù)分析等方法，確保精煤灰分、水分、粘結指數(shù)達標。
他們不斷加強選煤過程管控，精煤灰分指標采取中上線控制，重介精煤與浮選精煤單機灰分合理配置，每班對原煤灰分與當班精煤回收率進行分析對照，及時調控原煤處理量，保證洗煤效率最大化。加強對磁選機、脫介篩上物料帶介、煤泥含量檢查力度，及時關注單機灰分、浮選尾礦、中煤損失等各項指標。為確保精煤產(chǎn)品水分保持在13%以下，在精煤壓濾機上加裝反吹逆止門，加大脫水設備的日常維護，及時更換破損的濾布，保證設備工況，有效的降低了產(chǎn)品水分，保證精煤產(chǎn)品質量合格。開展密控工、浮選工技術小指標競賽，改善礦漿礦化效果，提高浮選抽出率；在原煤皮帶、選煤生產(chǎn)過程中，使用灰分自動檢測儀，進一步提高煤質檢測的及時性、精準性，確保精煤灰分合格率達到100%。
